一個企業的產品的質量影響著人們對企業的形象與信任。一旦產品質量頻繁出現問題，企業在人們心中的形象毀了，那么基本上這個企業也完了。現代 重視產品質量已是所有生產企業的共識。那么產品質量是如何產生的呢？

產品開發環節：最常見的是模具的問題。所謂模具即工業生產上用以注塑、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。在產品開發費用中，模具開發是最主要支出（部門企業占60%以上）。受開發費用的限制，模具開發不足（在廣大中小企業尤為常見）：包括模具開發的數量批次不足，質量檔次不足，嚴重影響了產品檔次；其次在模具驗收環節，質量監管不力，未能嚴格按質量標準進行驗收，影響了未來產品的質量。此外產品設計本身也可能會存在問題，這與產品研發部門的研發能力有關，也是中國大多數制造型企業的軟肋。

采購環節：企業受目標采購成本的限制，只能選擇原材料價格低廉并愿意承受長期賒欠的供應商，這些多為質量難以保證的中小規模供應商，直接影響產品質量；其次過低的采購價格，導致供應商利潤過低，“被迫”采用偷工減料等方式來獲得正常利潤。所謂一分錢一分貨，便宜自然沒好貨，出現質量問題也就不足為奇了。

生產環節：生產企業的工人大多為農民工，職工素質不高，缺乏強烈的產品質量意識，不按照操作規程工作，導致產品質量問題層出不窮；同時；另一方面生產企業的工資低，工作時間長，勞動強度大，工作環境惡劣，工人存在身體疲憊、心存不滿，對工作存在抵觸情緒，產品質量必然受到影響。最為常見的是由工人的粗暴動作造成的產品表面的磕碰劃傷，這些其實是可以避免的。

營銷環節：運輸過程中由于包裝不合格、野蠻搬運等原因造成產品的擠壓破損，以及銷售人員未按正確方法對產品進行儲存、維護、展示都可能造成產品質量問題，但這類質量問題相對比較容易控制。

管理方面：過多的決策環節，層層上報，嚴重影響了企業決策速度，質量問題遲遲得不到解決，顧客的口碑傳播加速了企業的損失，全球最大的白色家電企業惠而浦退出中國市場就是一個典型例子；質量部門不獨立，不能與生產、采購部門構成矛盾雙方。例如在一些生產企業，質量部門隸屬于生產部門，給質量監管造成了很大困難。如同中國的公檢法歸行政部門領導，出現民告官的行政訴訟，公檢法部門很能保證公正性。

其實質量部門也有一些苦衷，雖然企業高喊“質量第一，用戶至上”，但當與生產環節發生矛盾時，很多時候質量部門只能妥協。例如采購的原材料入廠檢驗發現質量不合格，但是生產又急需用料，另行采購已來不及，企業只能選擇讓步接收，供應商也在采購價格方面有所讓步。看似雙方找到了公平解決的辦法，但損失的是產品質量和品牌形象。      

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