起重機大型機械設備，無論什么類型，都要經過嚴格檢查，但很多次起重機檢查不合格，有很多因素，主要有以下幾點。

設備信息不完整

在起重機的檢驗過程中，起重機的產品標記與“起重機運輸機械編制方法”的規(guī)定之間經常存在差異。 根據起重機的規(guī)定，起重機的工作水平將分為A1-A8等級。

不合理的起重機設置

在起重機生產過程中，缺少一些零件。 根據起重機安全規(guī)定的要求，起重機必須具有電壓損失保護功能。 它可以通過啟動按鈕開關和接觸器來保護電壓損失，但它不會啟動。 起重機的噸位通常在啟動時由緊急開關代替。 隨著時間的推移，緊急開關會磨損，影響起重機在緊急情況下的響應能力，導致安全事故。

忽略接地線的安裝

起重機的安全規(guī)范明確規(guī)定連接駕駛室和起重機本身至少有兩個螺栓。 在起重機中，工人經常關注電氣設備的質量是否符合規(guī)格，而忽略了它。 因此，當起重機工作時，往往會損害駕駛員的人身安全。

設計不標準

在起重機的每個部分，許多設計人員都會忽略一般線路接觸器的安裝，因此安裝人員不會為安裝一般線路接觸器留下太多空間, 所有操作系統的接觸點都很容易粘住，在這種情況下，它會對起重機的工作帶來不利影響。